帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐是一種新的技術(shù)方法，熱處理工藝中的回火爐，供一般金屬機(jī)件在淬火后進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。目前市場(chǎng)上通用的回火爐在確保爐溫穩(wěn)定、爐內(nèi)工件受熱均勻的要求下，回火爐出料口溫度高，在一定程度上造成了能耗浪費(fèi)。燃?xì)饣鼗馉t中以空氣為熱源介質(zhì)，需要向燃燒室中注入空氣助燃，由于回火爐的一般設(shè)計(jì)安裝，天然氣助燃裝置為冷風(fēng)直接進(jìn)入助燃通風(fēng)管，冷空氣的進(jìn)入，使燒嘴處及燃燒室的溫度降低較快，也造成了極大的浪費(fèi)，在回火爐工作過(guò)程中，回火爐內(nèi)部氧氣濃度不充足的情況下會(huì)降低燃燒效率，使得燃燒不充分，浪費(fèi)了能源，另外回火爐工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣，影響了環(huán)境、

       帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，所述回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)連接有一根鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管另一端與熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連接，熱交換器的熱風(fēng)出風(fēng)口連接有一根熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管另一端與回火爐爐體的進(jìn)風(fēng)口連接，回火爐爐體內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測(cè)儀，回火爐爐體右側(cè)設(shè)有氧氣罐，氧氣罐通過(guò)供氧管與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管相連接，所述回火爐爐體的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設(shè)有耐高溫層，燃燒室左上側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，燃燒室外殼上側(cè)外壁上與通孔對(duì)應(yīng)設(shè)有端蓋，通孔內(nèi)部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管底端與燃燒室內(nèi)部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，燃燒室右端連接有氣體排放管。

       上述供氧管上設(shè)有電磁閥，所述耐高溫層的材質(zhì)為石英砂，所述燃燒器包括點(diǎn)火器、燃?xì)庀?、燃?xì)廨斔凸苈泛惋L(fēng)機(jī)，作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述風(fēng)機(jī)設(shè)有與燃燒器電源開(kāi)關(guān)相連的常閉開(kāi)關(guān)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在回火爐工作過(guò)程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣通過(guò)鼓風(fēng)管從熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱交換器中，經(jīng)過(guò)熱交換器中回收的熱量對(duì)冷風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱過(guò)的熱風(fēng)通過(guò)熱交換器的熱風(fēng)出風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管送至回火爐爐體中對(duì)天然氣進(jìn)行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時(shí)在回火爐工作過(guò)程中氧氣濃度檢測(cè)儀對(duì)回火爐爐體內(nèi)部的氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)爐體內(nèi)部的氧氣濃度過(guò)低時(shí)，供氧管上的電磁閥打開(kāi)，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)入爐體內(nèi)部進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過(guò)程中，回火爐中排出的高溫油煙進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，此時(shí)由于管道截面突然增大，油煙通過(guò)的速度會(huì)降低，同時(shí)燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過(guò)燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時(shí)，受到高溫灼燒而進(jìn)行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達(dá)到環(huán)保排放要求的氮?dú)?、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無(wú)有害氣體污染，保護(hù)了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。

       下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

        本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體1和回火爐出料口 2，所述回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體1底部，回火爐出料口 上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架3正上方安裝有熱交換器4，回火爐爐體1左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)5連接有一根鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管另一端與熱交換器4的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 相連接，熱交換器4的熱風(fēng)出風(fēng)口 連接有一根熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管另一端與回火爐爐體1的進(jìn)風(fēng)口連接，回火爐爐體1內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測(cè)儀，回火爐爐體1右側(cè)設(shè)有氧氣罐，氧氣罐通過(guò)供氧管11與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管相連接，所述供氧管上設(shè)有電磁閥；在回火爐工作過(guò)程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口 ，安裝在出料口上方的熱交換器4回收出料口處的熱量，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣通過(guò)鼓風(fēng)管從熱交換器4的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)入熱交換器中，經(jīng)過(guò)熱交換器4中回收的熱量對(duì)冷風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱過(guò)的熱風(fēng)通過(guò)熱交換器4的熱風(fēng)出風(fēng)口 通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管5送至回火爐爐體1中對(duì)天然氣進(jìn)行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時(shí)在回火爐工作過(guò)程中氧氣濃度檢測(cè)儀對(duì)回火爐爐體1內(nèi)部的氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)爐體內(nèi)部的氧氣濃度過(guò)低時(shí)，供氧管上的電磁閥打開(kāi)，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7內(nèi)部進(jìn)入爐體內(nèi)部進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；所述回火爐爐體1的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設(shè)有耐高溫層，所述耐高溫層的材質(zhì)為石英砂，燃燒室左上側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，燃燒室外殼上側(cè)外壁上與通孔對(duì)應(yīng)設(shè)有端蓋，通孔內(nèi)部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管18底端與燃燒室內(nèi)部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，所述燃燒器包括點(diǎn)火器、燃?xì)庀?、燃?xì)廨斔凸苈泛惋L(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)有與燃燒器電源開(kāi)關(guān)相連的常閉開(kāi)關(guān)，燃燒室右端連接有氣體排放管 ;回火爐工作過(guò)程中，回火爐中排出的高溫油煙進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，此時(shí)由于管道截面突然增大，油煙通過(guò)的速度會(huì)降低，同時(shí)燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過(guò)燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時(shí)，受到高溫灼燒而進(jìn)行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達(dá)到環(huán)保排放要求的氮?dú)?、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無(wú)有害氣體污染，保護(hù)了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。本實(shí)用新型帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，可以回收回火爐出料口外的余熱，回收熱量利用熱交換器對(duì)鼓入燃燒室中助燃的空氣進(jìn)行加熱，送入燃燒室助燃的空氣加熱后有效提高燃?xì)獾娜紵?，在鼓熱風(fēng)過(guò)程中可同時(shí)鼓入氧氣，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，另外可對(duì)回火爐尾氣進(jìn)行充分燃燒處理，燃燒后的氣體符合排放要求，保護(hù)了環(huán)境。

       本實(shí)用新型的工作原理是:在回火爐工作過(guò)程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器4回收出料口處的熱量，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣通過(guò)鼓風(fēng)管從熱交換器4的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)入熱交換器4中，經(jīng)過(guò)熱交換器中回收的熱量對(duì)冷風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱過(guò)的熱風(fēng)通過(guò)熱交換器4的熱風(fēng)出風(fēng)口 通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管送至回火爐爐體1中對(duì)天然氣進(jìn)行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時(shí)在回火爐工作過(guò)程中氧氣濃度檢測(cè)儀對(duì)回火爐爐體內(nèi)部的氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)爐體內(nèi)部的氧氣濃度過(guò)低時(shí)，供氧管上的電磁閥打開(kāi)，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7內(nèi)部進(jìn)入爐體內(nèi)部進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過(guò)程中，回火爐中排出的高溫油煙進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，此時(shí)由于管道截面突然增大，油煙通過(guò)的速度會(huì)降低，同時(shí)燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過(guò)燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時(shí)，受到高溫灼燒而進(jìn)行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達(dá)到環(huán)保排放要求的氮?dú)狻⒀鯕?、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無(wú)有害氣體污染，保護(hù)了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。
    對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。 

       此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

       1.一種帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，其特征在于，所述回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)連接有一根鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管另一端與熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連接，熱交換器的熱風(fēng)出風(fēng)口連接有一根熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管另一端與回火爐爐體的進(jìn)風(fēng)口連接，回火爐爐體內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測(cè)儀，回火爐爐體右側(cè)設(shè)有氧氣罐，氧氣罐通過(guò)供氧管與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管相連接，所述回火爐爐體的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設(shè)有耐高溫層，燃燒室左上側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，燃燒室外殼上側(cè)外壁上與通孔對(duì)應(yīng)設(shè)有端蓋，通孔內(nèi)部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管底端與燃燒室內(nèi)部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，燃燒室右端連接有氣體排放管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述供氧管上設(shè)有電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述耐高溫層的材質(zhì)為石英砂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述燃燒器包括點(diǎn)火器、燃?xì)庀洹⑷細(xì)廨斔凸苈泛惋L(fēng)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)設(shè)有與燃燒器電源開(kāi)關(guān)相連的常閉開(kāi)關(guān)。

      帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，回火爐出料口設(shè)置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)連接有一根鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管另一端與熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連接，本實(shí)用新型帶有煙氣處理裝置的節(jié)能回火爐，可以回收回火爐出料口外的余熱，回收熱量利用熱交換器對(duì)鼓入燃燒室中助燃的空氣進(jìn)行加熱，送入燃燒室助燃的空氣加熱后有效提高燃?xì)獾娜紵?，在鼓熱風(fēng)過(guò)程中可同時(shí)鼓入氧氣，進(jìn)一步的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，另外可對(duì)回火爐尾氣進(jìn)行充分燃燒處理，燃燒后的氣體符合排放要求，保護(hù)了環(huán)境。